20

2020

-

09

3D打印—SLM技术


---转载自3D打印艺墟

天钛

【起源】
SLM(Selective Laser Melting)选择性激光熔融技术,由德国Fraunhofer激光器研究所(ILT)于1995年提出。

天钛

【原理】
SLM利用高能量激光束在热作用下将金属粉末完全熔化,再经冷却凝固而成型。SLM设备根据供粉方式不同,分为下送粉和上送粉。
下送粉,工作时供粉缸上升,铺粉辊将供粉缸的粉末刮走,到成型缸上均匀铺上一层;激光按照零件截面轮廓扫描,有选择地烧结固体粉末,从而形成零件的一个截面。如此循环往复,层层叠加,直到零件成型。
上送粉,粉末从设备顶端的储粉器进入给粉系统,再进入刮刀系统。工作时刮刀先铺一层粉末,激光扫描一层,成型缸下降一层,刮刀再回到原点取粉,取完粉再进行下一次铺粉。如此循环往复,层层叠加,直到零件成型。
零件取出后,需要清粉,然后进行热处理去除应力,再通过线切割等方式将零件和基板分离,最后去支撑并打磨抛光。
【材料】
金属粉末
【应用】
1.直接制造零件、模具、支撑零件,如夹具、固定装置等。由于成本高,不适合打印样品。
2.钛合金用于人工骨骼制造。

天钛

天钛

【优缺点】
优点:

(1)可以采用多种材料。

(2)成型零件强度高,可直接制造零件。

(3)材料利用率高,未烧结的粉末可重复使用。


缺点:

(1)设备成本、使用成本、维护成本高;

(2)打印材料成本高;

(3)对操作人员要求高,人力资源成本高;

(4)成型环境要求高,需要惰性气体保护,要预热和冷却;

(5)成型过程产生粉尘,污染环境;

(6)成型表面粗糙,并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。 

(7)后处理较难,而且繁琐。